印刷厂带你了解印刷品复膜工艺

印刷厂的印刷品复膜工艺是指将印刷品表面涂覆一层薄膜的加工过程。复膜通常使用的是一种特殊的薄膜材料，如BOPP薄膜、PET薄膜、PVC薄膜等，通过热熔、冷敷或湿敷等方式将薄膜与印刷品表面粘合在一起，以增强印刷品的耐磨性、防水性、耐撕裂性等性能，同时还可保护印刷品免受污染、日晒等外界因素的影响。

印刷品复膜工艺的过程一般分为以下几个步骤：

1. 准备工作：首先需要检查印刷品的质量，包括印刷品的平整度、污染程度等。同时还需准备好复膜所需要的薄膜材料。

2. 表面处理：在进行复膜之前，需要对印刷品的表面进行处理，以确保复膜的牢固性。处理方式可以通过喷墨、打孔、喷涂等多种方式进行。

3. 复膜材料的选择：根据需要对印刷品进行什么样的保护，选择合适的复膜材料。例如，如果需要增加印刷品的光泽度，可以选择高光BOPP薄膜；如果需要增加印刷品的耐磨性，可以选择PET薄膜等。

4. 薄膜的粘合方式：根据不同的需求，选择相应的复膜方式。常见的复膜方式有热熔复膜、冷敷复膜和湿敷复膜。

热熔复膜是将印刷品与薄膜材料置于复膜机中，在一定温度下通过热辊和压辊进行薄膜粘合。热熔复膜适用于BOPP薄膜和PET薄膜等。

冷敷复膜是将薄膜材料通过胶水或冷敷机与印刷品进行粘合。这种方式适用于一些特殊材质的复膜，如PVC薄膜。

湿敷复膜是将印刷品与湿粘材料一起放入复膜机中，通过湿润方式进行薄膜粘合。湿敷复膜适用于一些特殊需求的复膜，如防伪薄膜。

5. 膜后处理：复膜完成后，需要对薄膜进行后续处理。主要包括切割薄膜材料，清理多余的薄膜边缘等。

印刷品复膜工艺的发展使得印刷品在外观和性能方面都得到了极大的提升。通过复膜，可以增加印刷品的质感和观赏性，延长印刷品的使用寿命。同时，复膜还可以对印刷品进行加工，如过光、过模等，使印刷品具有更多的效果。

然而，复膜过程中也存在一些问题。比如，复膜过程中需要考虑印刷品的厚度、表面胶墨的干燥程度等因素，以保证复膜的效果。此外，复膜也会增加成本，需要考虑成本与效益的平衡。

总的来说，印刷品复膜工艺是一种常用的加工方式，通过复膜可以提高印刷品的品质和使用寿命，满足市场对印刷品的多样化需求。随着技术的不断创新和发展，印刷品复膜工艺也将不断地完善和进步。