影响包装盒纸箱抗压强度的原因

通过各层面纸张物理性能的测试，我们可以初步计算纸包装盒的抗压强度，然后通过计算出的抗压强度，对生产过程中的各个工序进行纸包装盒抗压强度的控制。

纸张的环压强度是保证纸包装盒抗压强度的关键，不过纸张其他的物理性能也不容忽视。

纸张特别是楞纸抗张强度不够时，纸包装盒在抗压测试中会出现力值与变形量一直平稳递加，最终值很高而有效力值很低，箱体测试后变形如手风琴状的情况。纸张的防水性能也很重要，特别是冷藏箱对纸张的防水性能要求更高，有时虽然纸包装盒的抗压强度很高，但由于纸张不防水，纸包装盒存放在冷库中就容易吸潮，造成塌库。

纸装盒的生产工艺也会对抗压强度造成影响。

通过试验得出，在同样条件下，纸包装盒的横压线每加宽1mm，纸包装盒的抗压强度下降90N～130N，变形量增加约2mm。压线过宽，会造成纸包装盒在抗压测试时力值增加缓慢，有效力值小，最终变形量大。为保证抗压强度，我们应尽量改善生产工艺，降低各工序对纸包装盒抗压强度的影响。

根据纸包装盒箱型选择合适的楞型也很关键。

在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸包装盒的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的影响。楞型越大，纸包装盒的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸包装盒的抗压强度越小，变形量越小。如果纸包装盒过大，楞型却很小，纸包装盒在抗压测试时就很容易被压溃；纸包装盒过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长，有效力值与最终力值偏差过大。

水分对纸包装盒抗压强度的影响更不可忽视。

纸包装盒的生产环境、存放环境、使用环境、天气、气候等因素都会对纸包装盒的含水量造成影响，为保证纸包装盒抗压强度，应尽量避免外部环境对纸包装盒含水量的影响。

抗压强度和堆码强度测试

定义：

抗压试验：将试验样品放置于压力机的压板之间，进行加压直至试验样品损坏或达到预定载荷和位移值为止。

堆码试验：将试验样品放置于压力机的压板之间，施加预定载荷直至试验样品损坏或达到预定的时间为止。

意义：

抗压试样用于测定样品能够承受的更大压力，如果在该样品上方放置的重物超出该更大压力则会损坏纸箱，压到内装物品。

堆码试验是模拟仓库堆放物品时的状态，在样品上方始终有一定的重物，并且规定了堆放的时间，在该时间内，样品不能损坏，否则会压到内装物品。